广西75NC单头液压弯管机 好利来精密机械供应

液压弯管机使用方法：（1）参照电动油泵使用说明书。（2）先将工作油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。（3）根据所弯管子的外径选择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板（3）孔中，广西75NC单头液压弯管机，再将上花板盖上，广西75NC单头液压弯管机，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，广西75NC单头液压弯管机，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。广西75NC单头液压弯管机

操作规程：1、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。2、在清洗和检修时必须断开电源。3、蔡，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；4、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.5、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。云南全自动数控液压弯管机使用时，所述管件插入弧槽内，使得两个弯管轮同时转动。

折弯机构设计：工艺改进与设计思路1）由于所用钢管件是冷轧材料，一般手工折弯即可成型，所需要的弯曲力也不大。所以可以考虑将折弯机构设计成手工形式，台钳夹持来固定机构体。2）考虑到实际需要，一般情况下，一台车需要的钢管规格有外径φ10、φ12、φ15、φ18不等，胎具应当根据外径的不同做成可替式。胎具结构；φ35孔是可替孔，与固定的心轴间隙配合，当折弯不同外径的钢管时，只要替换不同的胎具即可。φ8孔是定位销钉孔，防止胎具与心轴相对滑动。3）工作时，折弯件要与胎具圆弧面配合，根据经验，胎具圆弧中心要沿径向单边收缩1mm.4）原工艺中的挡块可以用带有V型面的轮子替代。

手动液压弯管机使用方法l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“较大规格较外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

弯管机的主要特点：1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；2、床身结构稳固，不易变形；3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工装潢等方面的管道铺设及修造。浙江电动液压弯管机多少钱

手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整。广西75NC单头液压弯管机

弯管机的制作方法：搬头设于基础架顶端，中芯轴与中芯轮之间设有轴套，中芯轮与基础架之间设有隔圈和隔圈，基3础架与动轮之间设有间隔垫，基础架与中芯轴相连的基础架外侧设有止轴板，基础架与动轮轴通过螺栓、垫圈相连，相连处的基础架外侧设有止轴板，中芯轮上端设有压盖，基础架可通过搬动搬头绕中芯轴转动，中芯轮可以绕中芯轴转动，动轮可以通过轴承绕动轮轴转动；中芯轮与动轮之间形成成型腔，成型腔与所弯管材的管径配制。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过压板副将所要折弯的管材固定夹紧，搬动搬头以中芯轴为圆心转动，同时中芯轮、动轮也绕各自中心转动，使得操作简单、省力，管材弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。广西75NC单头液压弯管机

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